什麼是吞吐量?
吞吐量,在業務中,是公司可以在指定時間段內生產並交付給客戶的產品或服務的數量。該術語通常用於公司的生產速度或處理某物的速度。
吞吐量水平高的企業可以從吞吐量較低的同行手中搶走市場份額,因爲高吞吐量通常表明公司可以比競爭對手更有效地生產產品或服務。
重點
- 吞吐量是用於描述公司生產或處理其產品或服務的速率的術語。
- 衡量吞吐量概念的目標通常是識別和最小化生產過程中的最薄弱環節。
- 關於產能和公司供應鏈的假設會影響吞吐量。
- 當使用聯合和單獨工藝的組合生產不同的產品時,保持高產量成爲一項挑戰。
- 當一家公司可以最大化其吞吐量時,它也可以最大化其收入。
瞭解吞吐量
吞吐量的概念,也稱爲流量,是業務管理中約束理論的一部分。該理論的指導思想是,一條鏈條只有最薄弱的一環才能堅固。業務經理的目標是找到將最薄弱環節對公司績效的影響降到最低的方法,並最大限度地提高產品最終用戶的吞吐量。一旦通過消除低效率來最大化吞吐量,允許輸入和輸出以最理想的方式流動,公司就可以實現收入最大化。
一家公司的生產能力水平與產量密切相關,管理層可以對產能做出多種假設。如果公司假設生產將不間斷地連續運行,則管理層正在使用理論產能,但這個產能水平是無法達到的。沒有任何生產過程可以永遠產生最大的產量,因爲機器需要維修和保養,員工休假。企業使用實際產能更爲現實,其中包括機器維修、等待時間和節假日。
只有實際銷售的產品才計入吞吐量。
影響吞吐量的因素
公司的吞吐量還取決於公司管理其供應鏈的程度,即公司與其供應商之間的互動。如果無論出於何種原因,供應不能作爲生產的投入,中斷會對吞吐量產生負面影響。
在許多情況下,兩種產品可能會使用相同的流程開始生產,這意味着在每個產品之間分配聯合成本。然而,當生產達到分離點時,產品將使用單獨的流程進行生產。這種情況使得保持高水平的吞吐量變得更加困難。
吞吐量的公式和計算
吞吐量可以使用以下公式計算:
T = I/F
在哪裏:
- T = 吞吐量
- I =庫存(生產過程中的單位數量)
- F = 庫存單位從開始到結束的生產時間
瞭解吞吐量時間的好處
吞吐量時間是指從開始到結束整個運行特定進程所需的總時間。例如,製造商可以衡量生產產品需要多長時間,從最初的客戶訂單到採購原材料再到製造再到銷售。
吞吐量時間可以進一步分解爲組件:
- 處理時間是生產商品或服務的所有步驟需要多長時間
- 檢驗時間包括運行質量控制和監控成品
- 移動時間包括在整個物流鏈中運輸、運輸和交付物品所需的時間
- 排隊時間或等待時間被計算爲這些其他組件之間的所有空閒時間。
將這些加在一起可以爲您提供總吞吐量時間。如果您可以確定存在積壓、瓶頸或減速的領域,公司經理就可以解決這些問題並提高效率。更快的生產時間提高了投資回報率 (ROI) 和盈利能力。
吞吐量分析也是資本預算分析的一種形式,可幫助公司選擇開展哪些項目。使用吞吐量分析,整個公司可以被視爲一個單一的過程。
如何提高吞吐量
增加吞吐量和減少吞吐量時間是公司經理的重要目標。因此,有幾種方法可以幫助實現這一目標。一是部署生產過程的實時監控和數據分析,在技術的幫助下變得更容易。分析吞吐量的應用程序可以快速識別減速或其他異常,以便快速解決它們。
另一種經過時間驗證的方法是使用標準化的步驟清單,以在每次都必須勾選的過程中遵循。雖然這可能看起來乏味和多餘,但研究表明,提交清單可以減少錯誤並加快流程。
第三種方法,各行各業的公司經常使用,是使用記分卡在工人之間引入一點競爭,其中速度和效率得到獎勵,效率低下是一個突出的問題領域。
吞吐量示例
ABC Cycles 生產自行車。該公司制定了維護用於製造自行車的設備的程序,並根據計劃的機器維護和員工配備計劃來規劃生產能力。
但是,ABC 還必須與其金屬自行車車架和座椅供應商溝通,並讓他們在生產需要時交付這些零部件。如果零件在 ABC Cycles 需要它們時沒有到達,公司的吞吐量將會降低。
更進一步,ABC Cycles 開始製造不止一種類型的自行車。它使用聯合生產工藝開始生產山地和公路自行車,兩輛自行車都使用相同的車架和車座。然而,在這個過程的後期,由於每個自行車型號使用不同的輪胎、剎車和懸架,生產變得分開。這使得生產更難管理,因爲 ABC 必須考慮聯合和單獨生產過程中的生產能力和供應鏈。
假設 ABC Cycles 有 200 輛自行車庫存,一輛自行車在生產過程中的平均時間是五天。該公司的吞吐量將是:
T =(200 輛自行車 / 5 天)= 每天 40 輛自行車。
吞吐量時間和交貨時間有什麼區別?
交貨時間和生產時間都是衡量運營效率的重要指標。交貨期衡量的是從客戶訂單到最終交付之間的整個時間段。相比之下,吞吐量時間僅衡量通過流程以生產商品或服務所需的時間。
您如何計算吞吐量?
在公司財務中,吞吐量通常以庫存除以產生這些庫存所需的時間來衡量。
如何找到業務流程中的瓶頸?
擁有清晰的生產流程示意圖可以讓您監控每個步驟以查找瓶頸。如果減速,零件可能會在一個特定步驟結束時堆積。今天,這些可以通過監控和報告生產的自動化系統來識別。一旦確定,他們可以嘗試解決。